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鳞片胶泥施工工艺

2017-09-26
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一、 表面处理

  1、表面处理前,设备应是已按图纸要求制造、检验合格的,且应是把与吊装、保冷或保温等有关零部件预先焊上,防腐蚀处理后不能再对设备施焊。

  2、表面处理的方法 ,干法喷砂或抛丸用于表面处理,详细施工要求如下:

  (1)预处理

  需防腐蚀处理的表面焊缝上的焊瘤、焊渣、飞溅物均应打磨掉。

  结构转角、表面凹凸不平及焊缝表面应打磨平整或圆滑过渡。

  油脂、油污应用酒精(工业纯)或丙酮(工业纯)彻底除净。

  (2)喷砂(抛丸)除锈

  喷砂(丸)除锈(包括质量检查及涂刷第一道底漆)应在8h内完成。

  对于大型设备,无法在8h内完成时,可采用分段喷砂(抛丸)的办法。即先对一定面积进行喷砂(抛丸)除锈,经检验合格后涂刷第一道底漆,待底漆固化后,再对剩余部分喷砂(抛丸)除锈,此时应对已涂底漆加以保护,并在其继续喷砂(抛丸)端至少应留出50mm的距离。使能交叉喷砂,从而保证喷砂(抛丸)的质量。余类推。喷砂(抛丸)检验合格表面在涂第一道底漆前应用酒精或丙酮清洗。

  喷砂(抛丸)所达到的质量等级按照GB 8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》Sa2 1/2,要求完全除去金属表面上的油脂、氧化皮、锈蚀产物等一切杂物,并清除粉尘。残存的锈斑、氧化皮等引起轻微变色的面积在任何100×100mm2的面积上不得超过5%,粗糙度应达到40—70μm

二、涂刷底漆

  1)取预配好的适量底漆,再加入适当比例的配套固化剂搅拌3min以上,搅拌均匀后使用。用毛刷或辊刷涂1-2道,用量0.20kg/道.平米左右。在经处理后的待衬表面涂刷第一道底漆。并在第一道底漆涂刷12h后涂刷第二道底漆,二道底漆涂刷方向应相互垂直。

  2)在钢结构基础施工时,在进行底涂配胶料过程中,应加入50%树脂重量比的石英粉(300目左右),混合均匀后施工方能达到更好的界面粘接效果。

  3)在混凝土基础施工时,若粘度略高或低温施工环境中,为了增加涂层与基层的接合性,可适当添加5-10%的溶剂进行稀释,溶剂以苯乙烯为宜,底涂可涂刷1-2遍。

三、鳞片胶泥中涂

  1)取适量鳞片胶泥预混料,加入适当比例的配套固化剂,搅拌均匀。一次搅拌的鳞片胶泥料应控制在30min内用完,且初凝时间应控制在40min左右。

  2)用抹刀单向均匀地将施工料涂抹在涂好底漆的基础上,每道施工厚度(初凝后)为1.0±0.2mm,用量为1.65kg/

QQ截图20170926162404

  道。平米左右,每道涂抹的间隔时间为12h。

  3)通常情况下,施工2道即可,特殊情况下(如介质中含有固体磨料),施工厚度可增至三道。

  4)每道鳞片胶泥涂抹后,在初凝前必须及时用沾有苯乙烯溶剂的羊毛毡辊滚压,直至肉眼观察表层光滑均匀为止。表面不允许有流淌痕迹,一经产生应重新滚压平整。

  5)在施工过程中,施工面应保持洁净,如有凸起物或施工滴料应打磨平整。

四、鳞片胶泥层的修补

  1. 经检验发现针孔、杂物时,应用砂轮机将其打磨清除,对针孔或贯通衬层的缺陷应打磨至底表面,并成坡形过渡,坡面与基体的夹角<15°。用溶剂清洗并干燥后,应重新涂抹底漆和鳞片胶泥施工料。

  2. 经检验发现有漏涂或局部衬层厚度不足等缺陷,应将该区域表面用溶剂清洗干净,干燥后再次涂抹施工料达到规定厚度。

五、局部短切毡加强

QQ截图20170926162456

六、涂刷面漆

  1)应在完成底漆涂刷、鳞片胶泥涂抹、鳞片胶泥层修补、局部玻璃纤维布(毡)增强的工序后,涂刷面漆。

  2)取预配好的适量面漆料,并加入规定量的固化剂,搅拌均匀后涂刷,面漆涂刷1-2道,涂刷方向应相互垂直,两道

  面漆的涂刷时间间隔12h。

七、养护

  一般情况下,施工完毕后养护1周即可,但若环境较差,如温度低于5℃或湿度大于85%,则应酌情延长。



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